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离散制造解决方案
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       以往重新化胡夫金字塔模式化是工业化的生产品范畴的先进典型体系成分,构成车间层、设定层、操作步骤方法层到维护层的四层体系成分。模式化中产品IT能力水平(IT,包涵MES,ERP,SAP等)与运营推广能力水平(OT,注意指设定掌握体系)相互隔离且独有自动运行的,设定掌握体系也都是全封式或半全封式的。这款IT与OT隔离的成分会会造成资料孤岛,会造成产品数据显示资料信息整合和互操作步骤方法困苦,IT的指令表仍未更加深入设定掌握体系,IT层也比较慢添加和加工处理大资料。工业化的生产品智能互连接需新的具备轻松性高、快速体系成分满足给出困难。方案怎么写以控制系统构成为体系化宗旨,控制系统设计全部统一放开具备轻松性高的软件体系成分朝着许多种工业化的生产品软件景象,完成从IT到OT的侧向修好,完成IT掌握体系之前的上下携手,完成从OT到IT的资料能够。  
拓扑图
系统要求
实行厂子从IT到OT的横面疏通,实行IT系统的间的横着分工协作,实行从OT到IT的数据库驱动软件。
  1. 工厂实现对厂区环境、生产过程、工厂内设备等集中监控与管理。
  2. 车间内,实现全流程打通,上下游系统协同,柔性生产,质量可追溯。
  3. 产线部署成本控制,灵活高效。
  4. 作业任务、指导书直达工位,提高可视化程度。
选择理由

以Intewell工业互联网操作系统为核心,打造软件定义生产流程、软件定义控制系统的网络协同智能工厂,从园区到车间、到产线、到工位均展现柔性智能

智慧园区-Kyvista实现全景可视化

        全景可视化将园区管理、生产过程、工厂内设备、工厂能耗等系统通过3D可视化集中监控与管理。通过LoRa技术实时采集各种传感器数据分析展示并集成门禁监控系统、视频监控系统、防盗报警系统,实现园区内资源的汇聚共享、跨部门的协调联动,提升园区管理的效果和效率。采集要素包括车位地磁传感器、井盖防盗传感器、垃圾满溢传感器、烟感、温感、水质监测、智慧路灯等。

                                                                                  工厂3D全景可视化                                                                   全要素数据采集

智慧车间-KyMOM实现全流程打通、生产协同和过程优化

       为云app上的KyMOM装置使用六大功能表功能成立BOM、方法文书、验证文书、原原辅材料、库存盘点积压、师、仪器、签单等个人信息建模,为軟件定意标准流程及生孩子项目自动化排程、自然资源维护、仪器维护、原原辅材料维护、效应维护、生孩子步骤中 维护等去操作,并对厂商各教学环节生孩子资料去信息采集,应用对对象產品的生孩子步骤中 ,还有方法数据、学习进度、产品品质、耗能、库存盘点积压等评价指标去城市热力图风控和研究分析,迅速懂得调整方法数据和生孩子项目,体现打造步骤中 中效应、效应、料工费、能效比的坚持seo。

                                                                                                                         自由搭建符合工厂的业务模型

软件定义工艺流程实现产品工艺柔性设计

 基于人机料法环的智能排程

 

智慧产线-工业服务器实现软件定义控制

       APP举例抑制化工业生产工作器,完成预装Intewell-H进行设备,将化工业生产工作器VR虚拟成个公交随时设备和非公交随时设备,公交随时设备与其公交随时设备防护,集成式边部计算方式、过程中抑制、足球运动抑制、器机观感、模以仿真模型、人工客服电话智能化等各种相关业务。        在一点轻行业对换机自然化加装线中,环境启用1台轻行业售后物理服务器启用13个PLC内核、个内核启用实时交通统计sql和统计统计资料上云,成功了产线的电子商务设定、机装备大腿调度中心、平角大地坐标机装备臂体育运动设定、环境统计统计资料终端采集、商议装换上云。       制造业安全虚拟服务保障器联系高速公路体育运动区、底速把握区、统计资料文件获取区,直接,加载实时视频统计资料文件库及设施方法Agent,统计资料文件上云,实现了KyMOM 汇编指令的传输与下达任务及制造业安全虚拟服务保障器的云存储方法(AHM)。

  智慧工位-KyMOM实现任务直达

       KyMOM基于软件定义架构,作业指导书随产品定义直接生成,随任务直达工位,点进任务,可见可视化的作业指导书,并通过扫描物联编码可检验物料的正确性,同时实现工单的生产记录(人、时间、物料、所用设备、使用数量、批次)。

                                                                                任务直达终端工位操作台                                                               可视化的作业指导书

   

                                                                                 

 

用户价值

  1. 一台工业服务器完成传统方案原有十多个PLC控制器、运动控制器完成的控制任务、IPC完成的RFID采集以及协议网关完成的数据上云。大大节省设备采购成本。扩展方便,可灵活接入其他设备;
  2. 软件定义流程,仿真验证工艺可行性,节约成本投入,实现柔性生产;
  3. 通过智能排程,合理安排和调整在制品的生产计划,提供交货准确性,生产效率提升;
  4. 半成品、产成品的生产过程正反向追溯,提升质量追溯能力,提早预防问题的出现;
  5. 可视化生产过程、数字化报表及看板,能够实时掌握车间情况,能更好的辅助决策。
 
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